1、工厂节能降耗措施：电力系统进行功率因素补偿 用电设备中大部分是带有电动机的感性负荷，为了补偿用电设备的无功损失，提高用电设备的功率因素，变电所设置补偿柜，对功率因素进行补偿，功率因素应控制在0.9以上，并在变电所加装节能装置。
2、工厂节能降耗方案包括节能设备替换、做好设备维护维修工作、降低谐波电流的影响、变频变速改造、减少压缩空气浪费、进行余能回收利用。节能设备替换 白色炽热和氙气灯会产生大量废热，耗电量也是很大的。
3、提高电机系统效率：推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式。重点对大中型变工况电机系统进行调速改造，合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象。
企业可以采取以下措施和方法来应对节能减排：汰旧换新提高能效：淘汰高耗能设备，更换为先进高效的节能设备，提升设备内部使用效率。同时，在新项目或改扩建工程时，设备选型应优先选择新型高效节能和运营费用低的设备。升级工艺：通过技术革新、科技进步和时代发展的手段，改进工艺流程，达到节能的目的。
法律分析：节电管理，包括电力系统进行功率因素补偿；加强用电设备的维修工作；照明光源改造。节约水资源措施，包括使用节水龙头，供水管网定期检测漏损；各单位水表以内供水管网的漏损应定期检测；改变饮用水方式。
企业节能降耗的措施如下：依靠科技，加快技术开发和推广。加快节能减排技术研发，加快节能减排技术产业化示范和推广，加快建立节能减排技术服务体系，推进环保产业健康发展，加强国际交流合作。加强节能环保电力调度。加快培育节能技术服务体系，推行合同能源管理，促进节能服务产业化发展；节水管理措施。
法律分析：从政府、企业和个人三个主体方面采取措施。政府要控制增量，调整和优化结构，强化污染防治，全面实施重点工程，创新模式，加快发展循环经济等；企业要依靠科技，加快技术开发和推广，采取节水、节电管理措施等；个人要节约照明用电，循环再利用和低碳出行等。
1、节能减排利国利民，已经是社会生产大趋势，每个人都应当重视起来。我国目前是世界第二位能源生产国和消费国，国家在“十一五”规划纲要中提出了国内生产总值能耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标——为了实现这个目标作为能源消耗大头的工业生产领域势必要持续进行节能改造。
2、法律分析：节电管理，包括电力系统进行功率因素补偿；加强用电设备的维修工作；照明光源改造。节约水资源措施，包括使用节水龙头，供水管网定期检测漏损；各单位水表以内供水管网的漏损应定期检测；改变饮用水方式。
3、加强维护降低损耗：强化日常维护保养，采用更先进和科学的维护技术与设备，减少用能设备损耗，降低设备维护成本，减少企业的能源消耗支出。加强管理重视考核：加强供电、用电内部审批管理，制订能源管理与设备运维制度，确保安全、环保、节约用电，进一步提高企业全员参与节能管理意识。
4、更新淘汰低效电动机及高耗电设备：推广高效节能电动机、稀土永磁电动机，高效风机、泵、压缩机，高效传动系统等。更新淘汰低效电动机及高耗电设备；采用高效节能电机及系统相关节电设备新装电机系统。逐步限制并禁止落后低效产品的生产、销售和使用。
5、企业开始节能措施的第一步是：测量和统计。企业必须建立一个准确测量的系统，精确的统计电能消耗。为了让企业的改善更加的有效，可以先从大功耗生产设备、不易于管控及管控不到位的生产设备开始测量和统计。
6、企业开始节能措施的第一步是：测量和统计。企业必须建立一个准确测量的系统，精确的统计电能消耗。为了让企业的改善更有效果，可以先从大功耗生产设备、不易于管控及管控不到位的生产设备开始测量和统计。
1、加强设备维护减少损耗：通过加强日常维护和保养，采用先进的维护技术，减少设备损耗，降低维护成本，减少能源消耗。 强化管理重视考核：加强内部电力使用管理，制定能源管理和设备运维制度，确保安全、环保、节约用电，提高员工的节能意识。
2、一）建设、完善能源管理体系和碳排放管理体系 建设、完善与运行能源管理体系和碳排放管理体系，是节能减碳的重要手段，是运用现代管理思想，借鉴成熟管理模式，将过程分析方法、系统工程原理和策划、实施、检查、改进（PDCA）循环管理理念引入企业（单位）能源和碳排放管理。
3、在企业节能减排工作中，一切改善流程不外乎是了解数据、掌握数据、分析数据、评估风险、实施。如果企业将电力使用和电能消耗作为一种悠闲资源和生产成本来重视，就必须将电能管理与生产管理放到同一个水平。企业开始节能措施的第一步是：测量和统计。企业必须建立一个准确测量的系统，精确的统计电能消耗。
4、建立健全能源管理体系和碳排放管理体系 企业应构建全面的能源管理体系和碳排放管理体系，运用过程分析、系统工程和PDCA循环管理等理念，以实现能源和碳排放的有效管理。这对建立长期的节能减碳机制至关重要。
