1、一）炼铁厂废气的来源及特点炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。
2、一）炼钢厂废气的来源及特点炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。该废气中含尘浓度高，含CO等有毒气态物的浓度也很高。
3、铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度高。废气中90%是Si02，还含有SOCINOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的回收利用价值较高。（二）矿热电炉废气治理技术1．半封闭式矿热电炉废气治理（1）热能回收干法处理法硅铁矿热电炉废气所含的热能相当于电炉全部能力输入的40%~50%。
4、解决混合料系统废气治理的关键是尽可能采用冷返矿工艺。混合料系统的除尘应采用湿式除尘，除尘设备可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。 （1）烧结机废气除尘含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。
5、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。
高温高热，岗位环境脏，灰尘大，对人体健康造成威胁；劳动强度高，人在疲劳状态下容易出现责任事故；放射源的有害辐射，对人体损伤最厉害，风险最大。连铸浇钢岗位职责： 操纵换罐工作或回转台，对事故钢水罐及事故罐进行检查更换。
（2）有时处理问题思路不够清晰，使得开展工作起来比较被动；工作开展中也缺少积极开拓创新，协调能力有待加强。 （3）缺乏工作经验，面对问题过于急躁，一心想干点事情，做点成绩，但缺少全盘筹划，工作不够谨慎周密，工作的方式方法也有待领导同事的进一步指导改进等等。
及时整改，每月底形成月份总结材料上报厂，5S管理推行小组办公。厂部检查。从人、机、料、法、环等方面入手，加大问题分析研究力度。联合开展连铸机设备精度控制攻关，连铸机水系统攻关，增强设备保障能力，确保炼钢厂生产力。
那么，在目前情况下，企业的节能降耗包括节电，还有无潜力可挖，存在什么问题特别是技术方面的原因，如何解决？这是我们技术讨论的着眼点。3 影响设备电耗的技术因素电气设备是为生产工艺服务的，工艺是否先进合理，自身节省能耗，自不待言，这里主要分析电气设备本身的能耗原理。
控制该废气的粉尘的根本措施是严格控制高炉原料燃烧的含粉量，特别是烧结矿的含粉量。此外，针对不同产尘点的设备可设置密闭罩和抽风除尘系统。密闭罩根据不同的情况采取局部密闭罩（如皮带机转运点）、整体密闭罩（如振动筛）或大容量密闭罩（如在上料小车的料坑处）。除尘器可采用袋式除尘器等。
一）铁合金厂废气的来源及特点铁合金厂废气主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉，以及铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度高。废气中90%是Si02，还含有SOCINOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的回收利用价值较高。
一）炼钢厂废气的来源及特点炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。该废气中含尘浓度高，含CO等有毒气态物的浓度也很高。
炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。
冶金工业废气治理方法通常分为以下几种：物理方法：包括吸附、过滤、冷凝等，这些方法主要用于除去废气中的颗粒物和有机物等。化学方法：包括催化氧化、还原、吸收等，这些方法主要用于去除废气中的污染物质，如SOx、NOx等。
废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。
1、二）炼钢厂废气的治理技术吹氧转炉烟气的治理（1）湿法处理湿法处理有法国的I-C法（敞口烟罩）、德国的KPUPP法（双烟罩）和日本的OG法（单烟罩）等方法。其中OG法由于技术先进、运行安全可靠，是目前世界上采用最广泛的转炉烟气处理方法。
2、炼钢厂废气的治理技术主要有：湿法处理 湿法处理有法国的I-C法（敞口烟罩）、德国的KPUPP法（双烟罩）和日本的OG法（单烟罩）等方法。其中OG法由于技术先进、运行安全可靠，是目前世界上采用最广泛的转炉烟气处理方法。
3、利用干式或湿式除尘器有效去除颗粒物，利用CO2激光净化器或CDO催化燃烧设备进行高效处理，以及采用物理、化学或生物方法针对不同污染物进行去除。选择方法需考虑具体场景和需求，同时确保安全与环保。废渣：炼钢过程中产生的废渣主要包括高炉渣、转炉渣和铁渣等。
4、冷却和净化：废气首先经过冷却处理，采用水喷淋或热交换器等方式，将废气温度降低。利用净化设备如除尘器、脱硫装置等，去除废气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质。废气汽化：经过前两步处理后的废气进入汽化设备。
5、采用较多的方法是向铁水包或混铁车内喷人脱硫粉剂。该法设备简单、投资少、操作灵活，具有处理量大、效果好、操作费用低的优点，能生产[S]不大于0.005％、[P] 不大于0.01％的优质钢。
6、炼钢厂转炉溢烟处理的构架包括保留现有二次除尘系统并进行升级，以及新建天车通过式屋顶除尘系统。这些措施旨在全过程捕集烟气，使其不影响冶炼操作，并降低排废气所产生的能耗。 转炉炼钢的工艺流程创新需要增强工艺流程特性，全过程捕集烟气，降低车间的粉尘含量，并降低排废气所产生的能耗。
铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度高。废气中90%是Si02，还含有SOCINOx、CO等有害气体。铁合金厂废气的回收利用价值较高。（二）矿热电炉废气治理技术1．半封闭式矿热电炉废气治理（1）热能回收干法处理法硅铁矿热电炉废气所含的热能相当于电炉全部能力输入的40%~50%。
二）炼铁厂废气的治理技术炉前矿槽的除尘炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要是要解决高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃烧在运输、转运、卸料、给料及上料时产生的有害粉尘。控制该废气的粉尘的根本措施是严格控制高炉原料燃烧的含粉量，特别是烧结矿的含粉量。
电炉烟气的治理电炉烟气可采用半封闭罩或大密闭罩集烟集气，然后以袋式除尘器或电除尘器收尘系统加以净化。
钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。
钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。
冷返矿工艺由于温度低，不产生大量的水蒸气，只在物料转运点产生含尘废气。解决混合料系统废气治理的关键是尽可能采用冷返矿工艺。混合料系统的除尘应采用湿式除尘，除尘设备可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。 （1）烧结机废气除尘含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。
