选用先进的工艺设备及检测仪器，优先选用国家推荐使用的节能、节材产品。（3）大力推广行之有效的以新技术、新工艺、新设备、新材料为主要内容的四新节约技术。（4）紧紧围绕该建设项目的生产纲领和工艺流程，并采用先进、科学的工艺流程。
降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
健全组织机构。分公司在建立能源管理领导小组，统一管理、协调能源管理工作，为公司的能源管理提供技术支持。建立能源管理目标与实施方案。建立能源管理目标，并将目标进行分解，便于实施。制定与能源管理目标相符合的能源管理实施方案，方案除了常规内容外，应包括节能技术的可行性评价。
照明光源改造 通过改造各单位及办公区又照明光源，将光源改为更加节能的LED灯。控制新风系统使用 加强新风系统的管理，减少新风系统的运行时间。一般情况下，通过自然通风的方式提高室内空气质量。在冬季减少新风系统运行时间，可大大节约蒸汽消耗量。
降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
更换灯泡 全球20%的电力消耗在照明上，相当于每天燃烧大约60万吨煤的能源。其中40%的电力是由老式的白炽灯泡消耗的。节能荧光灯在产生相同光线的情况下，能节省70%至80%的电力，并且使用寿命是白炽灯的10倍。
法律分析：节电管理，包括电力系统进行功率因素补偿；加强用电设备的维修工作；照明光源改造。节约水资源措施，包括使用节水龙头，供水管网定期检测漏损；各单位水表以内供水管网的漏损应定期检测；改变饮用水方式。
1、降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
2、驾驶环保节能汽车 全球1/4的能源——包括每年生产的2/3石油——用于交通运输。一些节能措施无需花费额外费用，例如，保持轮胎适当充气可以提高能效6%。油电混合动力车能进一步提高20%的里程。
3、原料组合套装，比如以天然气和煤为原料，采用碳氢互补工艺，实现了两种原料优势互补，即可增加了产量，又大幅降低生产能耗，还减少了温室气体二氧化碳的排放。（2）煤气化采用先进的粉煤气化工艺，冷煤气效率高，碳转化率高，热效率高；煤气中惰性气含量低，原料煤利用率高。
4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。
5、充分利用水资源：水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源。企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。 重视企业热电耗能：化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良。
1、四是政策机制不完善。有利于节能减排的价格、财税、金融等经济政策还不完善，基于市场的激励和约束机制不健全，创新驱动不足，企业缺乏节能减排内生动力。五是基础工作薄弱。节能减排标准不完善，能源消费和污染物排放计量、统计体系建设滞后，监测、监察能力亟待加强，节能减排管理能力还不能适应工作需要。
2、系统性节能减排重视不够 节能减排工作是一项复杂的系统工程，目前工业领域的节能减排工作多是围绕重点工序、重点设备、重点企业以及重点行业开展，对上下游企业之间衔接、行业间协同耦合、工业与社会间生态链接等系统节能减排重视不够，大大制约了系统层面节能减排潜力的释放。
3、节能减排困难和问题有这样五点：一是认识不到位。中央提出不要简单以GDP论英雄，要更加注重发展的质量效益。
4、当前，中小企业节能减排存在的主要问题：一是认识不到位，企业负责人关注生产经营多，对节能环保重视不够。企业发展方式粗放、结构不合理、装备水平落后等情况依然较为严重；二是企业数量多，而且较为分散，资源消耗量及污染排放相对较少，实施节能降耗措施及环境监管较为困难。
实施能源使用巡查制度：通过巡查发现设备运行中的能源浪费问题，如及时修复公共卫生间、办公区水龙头滴漏和抽水马桶漏水问题，以及杜绝后勤区域的“长明灯”、“长流水”现象。 制定室内照度和开关标准：针对不同区域制定室内照度标准和灯具开关制度，确保制度的严格执行，同时满足办公区的使用需求。
更换灯泡 全球20%的电力消耗在照明上，相当于每天燃烧大约60万吨煤的能源。其中40%的电力是由老式的白炽灯泡消耗的。节能荧光灯在产生相同光线的情况下，能节省70%至80%的电力，并且使用寿命是白炽灯的10倍。
充分利用水资源：水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源。企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。 重视企业热电耗能：化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良。
加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。
实施多元化的节能措施，包括节电、节油、节气等。 对设备、技术和工艺进行改造，以降低能源消耗。 增强企业员工对减排和低碳的意识，从每一个节能降耗的细节做起。
实现双控目标难度大 国家将实行能源和水资源消耗总量和强度双控行动，也将在环境保护方面实施环境质量改善和污染物总量减排协同推进，实行联防联控和流域共治，实施工业污染源全面达标排放计划，扩大污染物总量控制范围，将细颗粒物等环境质量指标列入约束性指标。
缺乏意识和动力：有些企业可能对节能减排的重要性缺乏足够的认识和意识，或者缺乏推动节能减排的动力。对企业来说，只有认识到节能减排的经济效益和环境效益，并有明确的动力和目标，才会积极实施相关措施。 管理和组织问题：实施节能减排需要企业具备良好的管理和组织能力。
调查发现，其主要问题是认为公司领导主观意识不到位，未能将节能减排的政策提上议事日程；科研力量薄弱，缺乏创新技术，以至于节能减排工作停滞不前；企业资金紧张，没有足够的资金支撑实行节能减排工作。
